電站閘閥是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面，由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊D802工藝試驗。

在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的原因。①焊材表面污染。②焊材吸濕。③母材及填充金屬內含有較多雜質和油污。④閥體焊接部位剛性大(特別是DN32～50mm)。⑤預熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。⑥焊接工藝參數選用不當。⑦焊接材料選擇不當等。

電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。